怎么正确挑选化工流程泵的型号
时间：2021-10-23浏览量：1144
石油化学工业在国民经济中占据非常重要的位置，化工流程泵作为关键配套设备也越来越遭到人们的关注。因为化工介质的特性错综复杂，加之用户的要求不断提高，作为生产厂家，怎么选型、应要害注意哪些方面？显得尤为重要。
以下针对化工用泵常见的问题给出一些挑选方法：耐腐蚀问题 一直以来，腐蚀就是化工设备头痛的要点之一，稍有不小心，轻则损坏设备，重则造成事故乃至引发灾祸。据有关计算，化工设备的损坏约有60%是因为腐蚀引起的，因此在化工泵选型时首先要注意选材的科学性。一般有一种误区，以为不锈钢是“全能资料”，不论什么介质和环境条件都捧出不锈钢，这是很风险的。
一、选材要点
1.硫酸作为强腐蚀介质之一，硫酸是用途非常广泛的重要工业原料。不同浓度和温度的硫酸对资料的腐蚀差别较大，关于浓度在80%以上、温度小于80℃的浓硫酸，碳钢和铸铁有较好的耐蚀性，但它不适合高速活动的硫酸,不适用作泵阀的资料；一般不锈钢如304(0Cr18Ni9)、316(0Cr18Ni12Mo2Ti)对硫酸介质也用途有限。因此运送硫酸的泵阀一般选用高硅铸铁(铸造及加工难度大)、高合金不锈钢(20号合金)制作。氟塑料具有较好的耐硫酸性能，选用衬氟泵(F46)是一种更为经济的挑选。适用产品有：IHF衬氟泵、PF(FS)强耐腐蚀离心泵、CQB-F氟塑料磁力泵等。
2.盐酸决大多数金属资料都不耐盐酸腐蚀(包含各种不锈钢资料)，含钼高硅铁也仅可用于50℃、30%以下盐酸。和金属资料相反，绝大多数非金属资料对盐酸都有杰出的耐腐蚀性，所以内衬橡胶泵和塑料泵(如聚丙烯、氟塑料等)是运送盐酸的好挑选。适用产品有：IHF衬氟泵、PF(FS)强耐腐蚀离心泵、CQ聚丙烯磁力泵(或氟塑料磁力泵)等。
3.硝酸一般金属大多在硝酸中被迅速腐蚀损坏，不锈钢是使用广的耐硝酸资料，对常温下一切浓度的硝酸都有杰出的耐蚀性，值得一提的是含钼的不锈钢(如316、316L)对硝酸的耐蚀性不只不优于一般不锈钢(如304、321)，有时乃至不如。而关于高温硝酸，一般选用钛及钛合金资料。公司适用产品有：DFL(W)H化工泵、DFL(W)PH屏蔽化工泵、DFCZ流程泵、DFLZP自吸化工泵、IH化工泵、CQB磁力泵等，资料为304。
4.醋酸它是有机酸中腐蚀性强的物质之一，一般钢铁在一切浓度和温度的醋酸中都会严峻腐蚀，不锈钢是优良的耐醋酸资料，含钼的316不锈钢还能适用于高温文稀醋酸蒸汽。关于高温高浓醋酸或含有其它腐蚀介质等严苛要求时，可选用高合金不锈钢或氟塑料泵。
5.碱(氢氧化钠)钢铁广泛使用于80℃以下、30%浓度内的氢氧化钠溶液，也有许多工厂在100℃、75%以下时仍选用一般钢铁，虽然腐蚀添加，但经济性好。一般不锈钢对碱液的耐蚀性与铸铁比较没有明显长处，只需介质中容许少数铁份掺入不推荐选用不锈钢。关于高温碱液多选用钛及钛合金或者高合金不锈钢。公司一般铸铁泵均可用于常温低浓度碱液，特殊要求时可选用各类不锈钢泵或氟塑料泵。
6.氨(氢氧化氨)大多数金属和非金属在液氨及氨水(氢氧化氨)中的腐蚀都很细微，只要铜和铜合金不宜使用。公司产品大多适用于氨及氨水的运送。
7.盐水(海水) 一般钢铁在氯化钠溶液和海水、咸水中腐蚀率不太高，一般须选用涂料维护；各类不锈钢也有很低的均匀腐蚀率，但可能因氯离子而引起局部性腐蚀，一般选用316不锈钢较好。
8.醇类、酮类、酯类、醚类常见的醇类介质有甲醇、乙醇、乙二醇、丙醇等，酮类介质有丙酮、丁酮等，酯类介质有各种甲酯、乙酯等，醚类介质有甲醚、乙醚、丁醚等，它们基本没有腐蚀性，常用资料均可适用，具体选用时还应依据介质的属性和相关要求做出合理挑选。别的值得注意的是酮、酯、醚对多种橡胶有溶解性，在挑选密封资料时避免犯错。 还有许多其它介质不能在此逐个介绍，
二、冷却问题
高温介质的运送对泵的结构、资料以及辅助体系提出了更高要求，下面谈一谈不同的温度变化对冷却的要求以及公司适用泵型：
1.关于温度低于120℃的介质，一般不设置专门的冷却体系，多选用自身介质来光滑和冷却。像DFL(W)H化工泵、DFL(W)PH屏蔽化工泵(超过90℃时屏蔽电机的防护等级应选用H级)；而DFCZ一般型和IH化工泵因为选用了悬架结构可使温度上限到达140℃~160℃；IHF衬氟泵高使用温度可达200℃；只要CQB一般磁力泵使用温度不超过100℃。值得一提是关于易结晶或含有颗粒的介质应配有密封面冲刷管路(设计时均留有接口)。
2.关于120℃以上、300℃以内的介质，一般在泵盖上须设有冷却腔，密封室也应接通冷却液(须配双端面机械密封)，当不允许冷却液进入介质中时，应采取将自身介质冷却后接入(可通过简易热交换器实现)。现在公司有DFCZ型化工流程泵、GRG高温管道泵以及HP K热水循环泵(正在开发)可供选用，别的CQB-G高温型磁力泵可用于280℃以内的高温介质
3.关于300℃以上的高温介质，不只泵头部分需求冷却，悬架轴承室也应设有冷却体系，泵结构一般为中、心支承方式，机械密封好选用金属波纹管型，但价格高(价格是一般机封的10多倍)。现在有DFAY离心油泵使用温度可以到达420℃(正在开发)。
三、密封问题
无泄漏是化工设备的寻求，正是这种要求促成了磁力泵和屏蔽泵的使用日益扩展。但是真实做到无泄漏还有很长的路要走，比方磁力泵阻隔套和屏蔽泵屏蔽套的寿命问题、资料的孔蚀问题、静密封的可靠性问题等等。现就密封方面的一些基本情况简单介绍如下：
1.密封方式
关于静密封来说，一般只要密封垫和密封圈两种方式，而密封圈又以O型圈使用广；关于动密封，化工泵很少选用填料密封，以机械密封为主，机械密封又有单端面和双端面、平衡型和非平衡型之分，平衡型适用于高压介质的密封(一般指压力大于1.0MPa)，双端面机封首要用于高温、易结晶、有粘度、含颗粒以及有毒蒸发的介质，双端面机封应向密封腔中注入阻隔液，其压力一般高于介质压力0.07～0.1MPa。
2.密封资料
化工泵静密封的资料一般选用氟橡胶，特殊情况才选用聚四氟资料；机械密封动态环的资料配置较为要害，并不是硬质合金对硬质合金就好，价格高是一方面，两者没有硬度差也并不合理，所以好依据介质特点区别对待
以下针对化工用泵常见的问题给出一些挑选方法：耐腐蚀问题 一直以来，腐蚀就是化工设备头痛的要点之一，稍有不小心，轻则损坏设备，重则造成事故乃至引发灾祸。据有关计算，化工设备的损坏约有60%是因为腐蚀引起的，因此在化工泵选型时首先要注意选材的科学性。一般有一种误区，以为不锈钢是“全能资料”，不论什么介质和环境条件都捧出不锈钢，这是很风险的。
一、选材要点
1.硫酸作为强腐蚀介质之一，硫酸是用途非常广泛的重要工业原料。不同浓度和温度的硫酸对资料的腐蚀差别较大，关于浓度在80%以上、温度小于80℃的浓硫酸，碳钢和铸铁有较好的耐蚀性，但它不适合高速活动的硫酸,不适用作泵阀的资料；一般不锈钢如304(0Cr18Ni9)、316(0Cr18Ni12Mo2Ti)对硫酸介质也用途有限。因此运送硫酸的泵阀一般选用高硅铸铁(铸造及加工难度大)、高合金不锈钢(20号合金)制作。氟塑料具有较好的耐硫酸性能，选用衬氟泵(F46)是一种更为经济的挑选。适用产品有：IHF衬氟泵、PF(FS)强耐腐蚀离心泵、CQB-F氟塑料磁力泵等。
2.盐酸决大多数金属资料都不耐盐酸腐蚀(包含各种不锈钢资料)，含钼高硅铁也仅可用于50℃、30%以下盐酸。和金属资料相反，绝大多数非金属资料对盐酸都有杰出的耐腐蚀性，所以内衬橡胶泵和塑料泵(如聚丙烯、氟塑料等)是运送盐酸的好挑选。适用产品有：IHF衬氟泵、PF(FS)强耐腐蚀离心泵、CQ聚丙烯磁力泵(或氟塑料磁力泵)等。
3.硝酸一般金属大多在硝酸中被迅速腐蚀损坏，不锈钢是使用广的耐硝酸资料，对常温下一切浓度的硝酸都有杰出的耐蚀性，值得一提的是含钼的不锈钢(如316、316L)对硝酸的耐蚀性不只不优于一般不锈钢(如304、321)，有时乃至不如。而关于高温硝酸，一般选用钛及钛合金资料。公司适用产品有：DFL(W)H化工泵、DFL(W)PH屏蔽化工泵、DFCZ流程泵、DFLZP自吸化工泵、IH化工泵、CQB磁力泵等，资料为304。
4.醋酸它是有机酸中腐蚀性强的物质之一，一般钢铁在一切浓度和温度的醋酸中都会严峻腐蚀，不锈钢是优良的耐醋酸资料，含钼的316不锈钢还能适用于高温文稀醋酸蒸汽。关于高温高浓醋酸或含有其它腐蚀介质等严苛要求时，可选用高合金不锈钢或氟塑料泵。
5.碱(氢氧化钠)钢铁广泛使用于80℃以下、30%浓度内的氢氧化钠溶液，也有许多工厂在100℃、75%以下时仍选用一般钢铁，虽然腐蚀添加，但经济性好。一般不锈钢对碱液的耐蚀性与铸铁比较没有明显长处，只需介质中容许少数铁份掺入不推荐选用不锈钢。关于高温碱液多选用钛及钛合金或者高合金不锈钢。公司一般铸铁泵均可用于常温低浓度碱液，特殊要求时可选用各类不锈钢泵或氟塑料泵。
6.氨(氢氧化氨)大多数金属和非金属在液氨及氨水(氢氧化氨)中的腐蚀都很细微，只要铜和铜合金不宜使用。公司产品大多适用于氨及氨水的运送。
7.盐水(海水) 一般钢铁在氯化钠溶液和海水、咸水中腐蚀率不太高，一般须选用涂料维护；各类不锈钢也有很低的均匀腐蚀率，但可能因氯离子而引起局部性腐蚀，一般选用316不锈钢较好。
8.醇类、酮类、酯类、醚类常见的醇类介质有甲醇、乙醇、乙二醇、丙醇等，酮类介质有丙酮、丁酮等，酯类介质有各种甲酯、乙酯等，醚类介质有甲醚、乙醚、丁醚等，它们基本没有腐蚀性，常用资料均可适用，具体选用时还应依据介质的属性和相关要求做出合理挑选。别的值得注意的是酮、酯、醚对多种橡胶有溶解性，在挑选密封资料时避免犯错。 还有许多其它介质不能在此逐个介绍，
二、冷却问题
高温介质的运送对泵的结构、资料以及辅助体系提出了更高要求，下面谈一谈不同的温度变化对冷却的要求以及公司适用泵型：
1.关于温度低于120℃的介质，一般不设置专门的冷却体系，多选用自身介质来光滑和冷却。像DFL(W)H化工泵、DFL(W)PH屏蔽化工泵(超过90℃时屏蔽电机的防护等级应选用H级)；而DFCZ一般型和IH化工泵因为选用了悬架结构可使温度上限到达140℃~160℃；IHF衬氟泵高使用温度可达200℃；只要CQB一般磁力泵使用温度不超过100℃。值得一提是关于易结晶或含有颗粒的介质应配有密封面冲刷管路(设计时均留有接口)。
2.关于120℃以上、300℃以内的介质，一般在泵盖上须设有冷却腔，密封室也应接通冷却液(须配双端面机械密封)，当不允许冷却液进入介质中时，应采取将自身介质冷却后接入(可通过简易热交换器实现)。现在公司有DFCZ型化工流程泵、GRG高温管道泵以及HP K热水循环泵(正在开发)可供选用，别的CQB-G高温型磁力泵可用于280℃以内的高温介质
3.关于300℃以上的高温介质，不只泵头部分需求冷却，悬架轴承室也应设有冷却体系，泵结构一般为中、心支承方式，机械密封好选用金属波纹管型，但价格高(价格是一般机封的10多倍)。现在有DFAY离心油泵使用温度可以到达420℃(正在开发)。
三、密封问题
无泄漏是化工设备的寻求，正是这种要求促成了磁力泵和屏蔽泵的使用日益扩展。但是真实做到无泄漏还有很长的路要走，比方磁力泵阻隔套和屏蔽泵屏蔽套的寿命问题、资料的孔蚀问题、静密封的可靠性问题等等。现就密封方面的一些基本情况简单介绍如下：
1.密封方式
关于静密封来说，一般只要密封垫和密封圈两种方式，而密封圈又以O型圈使用广；关于动密封，化工泵很少选用填料密封，以机械密封为主，机械密封又有单端面和双端面、平衡型和非平衡型之分，平衡型适用于高压介质的密封(一般指压力大于1.0MPa)，双端面机封首要用于高温、易结晶、有粘度、含颗粒以及有毒蒸发的介质，双端面机封应向密封腔中注入阻隔液，其压力一般高于介质压力0.07～0.1MPa。
2.密封资料
化工泵静密封的资料一般选用氟橡胶，特殊情况才选用聚四氟资料；机械密封动态环的资料配置较为要害，并不是硬质合金对硬质合金就好，价格高是一方面，两者没有硬度差也并不合理，所以好依据介质特点区别对待
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